Aktuelle News

bkl-lasertechnik erhält einen INTEC-Preis



inTEC-Preis 2017  bkl-lasertechnik erhält einen inTEC-Preis mit dem Beitrag  "Schäumverfahren in der Spritzgießtechnik...

Der "Stahlformenbauer" berichtet über bkl-lasertechnik



bkl-lasertechnik in "Der Stahlformenbauer", Ausgabe 07/2017   "Zusatzfunktionalitäten im Formenbau durch additiven...

DVS Media GmbH berichtet über bkl-lasertechnik



DVS Media GmbH berichtet über bkl-lasertechnik: "Zusatzfunktionalitäten im Formenbau durch additiven Aufbau". Heft 6/2017  ...

formnext 2017



bkl-lasertechnik bedankt sich herzlich bei allen Besuchern auf unserem Messestand auf der diesjährigen formnext!

Industrie-Anzeiger berichtet über bkl-lasertechnik



Industrie-Anzeiger, Ausgabe 09.10.2017, berichtet über bkl-lasertechnik: "Optimal vorheizen"      

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Mikrostrahlen

Das Verfahren

Mikrostrahlen in der Kunststoffverarbeitung

Beim Mikrostrahlen von Formeinsätzen für die Kunststoffverarbeitung werden Furchen, Rillen oder die so genannte "weiße Zone" der Werkzeuginnenfläche im μm-Bereich verdichtet und die weiße Zone abgetragen. Je nach Abtragsleistung beim Senkerodieren hat die so genannte "weiße Zone" eine Dicke zwischen 0 und 0,1mm. Dies sollte beim Erodieren beachtet werden.

Durch die vollständige Entfernung der "weißen Zone" und das Verdichten der Oberfläche erreichen wir eine Verbesserung der Oberflächenrauheit. Durch den Einsatz exakt definierter Korngrößen beim Mikrostrahlen erreichen wir eine Oberflächenrauheit von kleiner als 0,6μm.

 

Durch das Mikrostrahlen von Kupferelektroden ergeben sich Vorteile der nachfolgenden Arbeiten:

  • Kürzere Laufzeit beim Schlichtgang
  • Einsatzoberfläche nur mit Mikrostrahlen bearbeiten (keine Handarbeit)
  • Verkürzung des Poliervorgangs um ca. 50%

 

Durch spezielle Körnungen können wir die Oberflächen beim Mikrostrahlen zusätzlich mit einer Antihaftbeschichtung versehen. Dadurch entsteht eine besonders glatte (reibungsarme) Oberfläche, die wesentliche Vorteile im Fertigungsprozess eröffnet:

  • Verbesserter Materialfluss
  • Verbessertes Entformen
  • Einsatz von Trennmitteln oft nicht erforderlich